8 principales problemas en la gestión de un almacén en las pymes

viernes, 8 julio, 2022

8 principales problemas en la gestión de un almacén en las pymes

En los últimos años, la logística ha cambiado considerablemente y la gestión de un almacén para una empresa no es una tarea sencilla, de hecho es una tarea de vital importancia para garantizar el correcto funcionamiento de un negocio. Una mala gestión del almacén provoca pérdidas económicas, entre otros problemas, de ahí que sea tan importante su correcta gestión.

Es prioritario subsanar todos los problemas que se puedan generar en un almacén, ya que de ellos depende que el negocio funcione de manera correcta o no. Uno de los principales problemas que experimentan los almacenes mal gestionados en las pymes son pérdidas de dinero, algo muy grave.

Hay que pensar que todos los problemas que surjan en el almacén van a afectar de una forma o de otra al negocio, ya que este espacio está muy relacionado con la satisfacción de los clientes. Muchas personas creen que un almacén es un sitio para almacenar mercancías, sin embargo tiene mucha más importancia.

Los 7 problemas más comunes en la gestión de un almacén son los siguientes:

1.Falta de integración con el sistema

2.Falta de espacio

3.No se conocen las ubicaciones de los productos

4.Falta de organización en el almacén

5.Errores gestión de la información

6.Caducidad u obsolescencia

7.Falta de integración del sistema

8.Falta de personal

1.Falta de integración con el sistema

Los procesos logísticos deben estar integrados para formar una cadena logística efectiva y eficaz. A veces existe una inconexión entre los diferentes procesos que provoca un aumento de errores humanos y la duplicidad de las tareas, para este punto se recomienda contar con un  software de gestión de almacenes e inventarios.

2.Falta de espacio

Cualquier espacio no es válido para depositar las cargas en un almacén o los útiles de trabajo. Es necesario acondicionar una zona para depositar las mercancías manuales o los palets de manera ordenada y fácilmente accesible. Además se deben respetar los pasillos y el libre acceso y circulación por estos de los operarios del almacén. Además, existen mercancías que precisan de un tratamiento específico o de estar a una temperatura controlada. Será necesario habilitar una zona para esto, otras empresas optan por la tercerización de este servicio y buscan el alquiler de almacenes muy cerca a su punto de distribución.

3.No se conocen las ubicaciones de los productos

Esto conlleva un mayor tiempo de manipulación de la carga con lo que se aumentan los plazos de entrega generando malestar en nuestros clientes. No hay nada que afecte más a la cadena logística que un almacén de picking caótico. Se debe asignar personal autorizado para manipular cada mercancía y hacerse responsable de ella.

4.Falta de organización en el almacén

La falta de organización en un almacén puede ocasionar retrasos ya que afecta directamente a los tiempos de ejecución y el cliente final se verá afectado. Este problema se ve agravado si la empresa maneja grandes volúmenes de inventario o comienza a descontrolarse y crecer a un ritmo mayor del que se es capaz de manejar. Una mala distribución hará que los recorridos de manipulación sean mayores aumentando considerablemente los costes asociados a estos.

5. Errores en gestión de la información

Muchas veces por falta de tiempo o medios resulta imposible gestionar toda la información que recibimos y es complicado que esté actualizada a tiempo real sabiendo con exactitud el stock exacto. Esto afecta a la toma de decisiones y a la logística de los almacenes. A veces existe una falta de comunicación entre departamentos y una descoordinación de tareas que afecta a nuestra cadena de suministro.

6. Caducidad u obsolescencia

No controlar las mercancías de nuestro almacén puede conllevar que estemos almacenando productos caducados u obsoletos, para no tener problemas a futuro se recomienda llevar el control de stock de productos próximos a vencer El objetivo de cualquier almacén es garantizar el flujo continuo de materiales para asegurar un servicio continuo. La caducidad de estos y tenerla en cuenta es un factor clave en la organización de nuestro almacén. 

7. Pérdida de control de las mercancías

La falta de trazabilidad de las mercancías ocasiona una pérdida de control de estas. Por eso es tan importante marcar un plan de trazabilidad que permita garantizar la continuidad de suministro de mercancías. Es recomendable tener el conocimiento de los diferentes tipos de indicadores logísticos que existan para evitar más pérdidas de mercancías. 

8. Falta de personal

La plantilla de nuestro almacén debe ser capaz de gestionar todos los procesos que integran la cadena logística. Todos los operarios deben tener claras y bien definidas sus tareas. Sobrecargarles con un exceso de tareas o no diversificar estas puede ocasionar retrasos en la cadena y errores humanos.

Como se puede comprobar la correcta gestión del almacén de una empresa es de vital importancia para su correcto funcionamiento. Existen una gran cantidad de problemas que pueden surgir cuando no se controla de forma eficiente un almacén, y estos pueden derivar en el cierre de la empresa.

Es importante que todas las empresas presten especial atención a sus almacenes, ya que estos espacios están directamente relacionados con las ventas de la empresa. Está claro que con el paso de los años las necesidades de una empresa que crece van cambiando, pero con un almacén ordenado las mypes no tienen por qué presentar problemas.

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